Análise de problemas de qualidade e causas da folha galvanizada

Semelhante ao processo de produção de chapa de aço galvanizada a quente, o processo de produção de chapa de aço galvanizada elétrica também é o uso do método de galvanoplastia contínua, dividido em pré-tratamento (limpeza), chapeamento após o tratamento de duas etapas.

A qualidade da folha galvanizada depende da qualidade de lavagem antes da galvanoplastia, em grande medida.

O principal objetivo do pós-tratamento de eletrogalvanização é melhorar o desempenho do revestimento de superfície e a resistência à corrosão da folha galvanizada, de modo a prolongar a vida útil da folha galvanizada.

O tratamento pós-chapeamento inclui principalmente tratamento de fosfatação e tratamento de cromagem.

Além dos defeitos da placa original, qualquer processo de operação inadequada, causará problemas de qualidade.

Os defeitos de superfície comuns são:

(1) pinhole

Refere-se à superfície do revestimento e da agulha cinzel furos semelhantes, a sua densidade e distribuição não é a mesma, mas sob uma observação de lupa, geralmente o seu tamanho, forma semelhante.

Pinholes são geralmente defeitos causados pela adsorção de bolhas de hidrogênio no processo de galvanoplastia.

Na reação de galvanoplastia, um grande número de bolhas é produzido. Se essas bolhas não forem removidas a tempo, elas serão detidas entre a superfície da tira e o ânodo. O ânodo e a superfície da tira são cobertos por uma camada de gás e afetam a condução, resultando em revestimento local na superfície da tira.

(2) pitting

Refere-se a furos côncavos irregulares na superfície do revestimento, que é caracterizado por diferentes formas, tamanhos e tonalidades.

A colocação é geralmente causada por defeitos de substrato ou adesão de corpos estranhos no processo de revestimento.

(3) Burr (ou áspero)

Refere-se à superfície do chapeamento elevada com uma sensação espinhosa de corpos estranhos, geralmente caracterizada pelo chapeamento para a área de densidade de corrente superior ou alta é mais significativa.

A espessura da camada de zinco é controlada controlando a densidade de corrente e a velocidade da tira, ou seja, aumentando a densidade de corrente e diminuindo a velocidade da tira pode aumentar a espessura da camada de zinco.

Mas este é um certo limite, quando a velocidade da tira é muito baixa, a densidade de corrente é alta, a superfície do revestimento se tornará áspera, mas afetará a qualidade do revestimento.

(4) borbulhando

Refere-se às vesículas salientes na superfície do revestimento, que são caracterizadas por diferentes tamanhos, densidade e separação do substrato.

Em geral, liga de zinco, revestimento de liga de alumínio é mais óbvio.

(5) Peeling (ou peeling)

Refere-se ao revestimento e substrato descascando defeitos rachados ou não rachados.

Geralmente é causada por um tratamento inadequado antes do chapeamento.

(6) manchas

Refere-se a manchas de cor, manchas escuras e outros defeitos na superfície do revestimento.

É causada por má deposição de íons metálicos no processo de revestimento, adesão de corpos estranhos ou limpeza da solução de passivação após o tratamento de passivação.

(7) Yin e Yang

Refere-se ao brilho local da superfície de revestimento ou defeitos de cor desigual, na maioria dos casos, no mesmo produto mostra uma certa regularidade.

(8) nenhum revestimento local

A superfície do revestimento tem defeitos de diferentes tamanhos e formas, como vazamento, manchas de ferro ou manchas (exceto conforme especificado no processo).

Além dos defeitos de superfície descritos acima, a superfície do revestimento é às vezes danificada, arranhada, ferrugem branca, marcas de rolo, poços, vincos, manchas pretas, vestígios de sal não lavados, traços de água, apagáveis ou marrons, filme de passivação marrom e defeitos de revestimento dendrítico, esponjoso e listrado.

Todos esses defeitos terão um certo impacto no uso de chapas galvanizadas.